鍋爐軟化水樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因
產(chǎn)品名稱： | 001x7苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡介： | 001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 % ： | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 % ： | ( | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %： | ≥90.00 | |
使用參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5
樹脂的預處理：
樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用
5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
鍋爐軟化水樹脂的正洗時間處理與出水PH值偏低原因
1、混床樹脂的正洗時間過長的原因
(1)反洗時樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染"，使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述情況，可重對樹脂進行混合，并適當提高正洗水量進行正洗。如不見效果應考慮重分層再生。
(2)正洗前，陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠，在樹脂沉降的過程中又重分離的原因。要使樹脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風，并保持一定的混合時間(一般3～5min，時間過長易磨損樹脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時可從人口門進水，以加速其迅速沉降，避免樹脂重分層。
(3)正洗水量小，不能及時洗去殘留的再生產(chǎn)物，.混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進行正洗，時間一般為15~20min，正洗流速過小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。
混床樹脂
(4)混床內(nèi)水力工況不好，有死角，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況，可進行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助于死角，松動樹脂層，對改善床內(nèi)水工況也有利。
(5)再生系統(tǒng)不嚴，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時間過長。
(6)再生時再生劑用量，流速或濃度不適當，造成再生效果差。
混床樹脂
2、混床樹脂的出水pH值偏低原因
(1)陰樹脂被再生酸所污染，這里面有三種可能。
?、訇枴㈥帢渲謱硬涣际且痍帢渲辉偕嵛廴镜囊粋€原因。由于分層不良，陰樹脂混雜在陽樹脂中，在陽樹脂再生時，這部分陰樹脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，樹脂的磨損也大，特別是陽樹脂經(jīng)常被磨損或者破碎，使樹脂顆粒變小，密度降低，與陰樹脂相互混雜而難以分離，此時的陰樹脂也容易被酸污染。
?、谠O計不當，使陰樹脂受到污染。由于設計上的原因，如中間排水管位置偏高，使陰樹脂在中間排水管的下部?；蛘哂捎跇渲b填時，陽、陰樹脂比例不對，少裝了陽樹脂、多裝了陰樹脂，這樣也會使陰樹脂在再生時受到酸的污染。
?、坳帢渲慕到饣蛩?。強堿陰樹脂在使用過程中，由于水中雜質(zhì)的影響，其強堿基團不斷降解，使弱堿基團不斷增加。這些弱堿基團與再生劑接觸時，形成鹽型弱堿基團。在正洗時，由于pH值上升，弱堿基團會發(fā)生水解，并釋放出酸來，使混床的出水pH值偏低。
混床樹脂
(2)陰樹脂被有機物污染。污染陰樹脂的有機物，常見的是腐殖酸和富里酸。這類有機酸帶負電荷，會吸附在陰樹脂上，不僅使陰樹脂交換容量大大降低，而且在一定條件下，有機酸會產(chǎn)生釋放，致使混床出水pH偏低，電導率增高。
(3)陽、陰樹脂混合不均勻，會引起沉積在床子下部的陽樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水漏泄，從而引起混床出水pH偏低。因此混床樹脂的混合操作也是比較重要的。
(4)再生系統(tǒng)不嚴，閥門損壞，引起酸再生液漏泄，也會使混床排出酸性水。
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