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陰陽(yáng)混合樹(shù)脂廠(chǎng)家供應(yīng)氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹(shù)脂的預(yù)處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

陰陽(yáng)混合樹(shù)脂廠(chǎng)家供應(yīng)氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
陽(yáng)離子交換樹(shù)脂鐵污染的處理
1、樹(shù)脂鐵污染的特征
　　鐵污染后的樹(shù)脂顏色變深，甚至呈黑色；樹(shù)脂床層壓降增加，可能出現(xiàn)偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。
2、樹(shù)脂鐵污染的原因
　　（1） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見(jiàn)表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級(jí)除鹽進(jìn)水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器JF9201、氰綸棉除鐵過(guò)濾器JF9208/07中得到去除。但由于原水預(yù)處理采用FeCl3作為混凝劑，少量礬花被帶入一級(jí)脫鹽系統(tǒng)；在運(yùn)行中還有部分冷凝液未經(jīng)氰綸棉除鐵過(guò)濾器過(guò)濾通過(guò)旁路直接進(jìn)入樹(shù)脂床層，尤其是化肥裝置停車(chē)后再次開(kāi)車(chē)時(shí)，冷凝液中總鐵達(dá)120μg/L左右，此時(shí)如果冷凝液不經(jīng)過(guò)過(guò)濾而直接進(jìn)入樹(shù)脂床層，對(duì)樹(shù)脂的污染是非常嚴(yán)重的。一級(jí)除鹽進(jìn)水和冷凝液中的鐵進(jìn)入交換器被樹(shù)脂吸附后，以高價(jià)鐵化合物的形態(tài)，牢固地沉積在樹(shù)脂內(nèi)部和表面，堵塞了樹(shù)脂微孔，從而影響了孔道擴(kuò)散，造成鐵的污染。
　　表水和冷凝液中鐵含量 樹(shù)脂
系統(tǒng) 取樣點(diǎn) 總鐵（μg/L）
　　預(yù)處理系統(tǒng)
　　一級(jí)脫鹽系統(tǒng) JF9201出水
　　D9205出水 830
　　21
　　含氨工藝?yán)淠合到y(tǒng) JF9208前
　　JF9208后
　　D9214出水 37
　　25
　　17
　　透平及尿素冷凝液系統(tǒng) JF9207前
　　JF9207后 42
　　37
　　二級(jí)除鹽系統(tǒng) D9204出水 17
　?。?） 再生劑燒堿溶液中含有雜質(zhì)NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后，因PH值降低，發(fā)生分解反應(yīng)：
　　2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O
　　Fe3+進(jìn)一步形成Fe（OH）3，附著在陰樹(shù)脂顆粒表面上，造成鐵的污染。
　?。?） H2SO4溶液作為陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時(shí)樹(shù)脂內(nèi)的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣，樹(shù)脂內(nèi)的鐵積累愈來(lái)愈多，從而影響樹(shù)脂的交換能力。
3、樹(shù)脂鐵污染的處理
　　已經(jīng)受到鐵污染的樹(shù)脂，采用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理。
　?。?） 樹(shù)脂失效后，交換器排水。混床樹(shù)脂失效后，正常再生至陰、陽(yáng)樹(shù)脂分開(kāi)，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽(yáng)離子再生器中。
　?。?） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹(shù)脂表面以上20-30cm左右。
　?。?） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進(jìn)行擦洗、浸泡。上述過(guò)程重復(fù)多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?br />　?。?） 對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生，進(jìn)酸直至陽(yáng)離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等；對(duì)陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹(shù)脂和強(qiáng)堿陰樹(shù)脂分開(kāi)，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等；對(duì)混床陰樹(shù)脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等。
　?。?） 按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生
4、樹(shù)脂鐵污染的預(yù)防
　?。?） 做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器的出水濁度。
　?。?） 嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。
　　（3） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過(guò)氰綸棉除鐵過(guò)濾器后，再進(jìn)入樹(shù)脂床層進(jìn)行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過(guò)濾器改乘磁力除鐵過(guò)濾器，提高除鐵效率。
　?。?） 弱陽(yáng)離子交換器每次再生時(shí)，先用無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器出水以8m/h流速對(duì)樹(shù)脂床進(jìn)行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹(shù)脂表面附著的礬花。強(qiáng)陽(yáng)離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對(duì)床層進(jìn)行大反洗，流速以樹(shù)脂不從反洗水出口跑出為宜。
　?。?） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速?gòu)幕齑驳撞繉?duì)樹(shù)脂進(jìn)行擦洗，然后用一級(jí)脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫樹(shù)脂表面附著的鐵。
5、效果
　　1999年5月，混床再生zui后沖洗時(shí)，電導(dǎo)率下降速度很慢，而且混床大約運(yùn)行一天后，電導(dǎo)率經(jīng)常超過(guò)工藝要求的范圍，一般在0.4-0μS/cm，嚴(yán)重影響鍋爐補(bǔ)充水的質(zhì)量，對(duì)鍋爐的運(yùn)行帶來(lái)危害。1999年9月，對(duì)混床陰、陽(yáng)樹(shù)脂取樣分析鐵含量，分別為24mg/g樹(shù)脂、25.6mg/g樹(shù)脂，數(shù)據(jù)說(shuō)明樹(shù)脂已受到嚴(yán)重鐵污染。
　　采取5%-10%鹽酸對(duì)陰、陽(yáng)樹(shù)脂浸泡處理后，混床再生zui后沖洗時(shí)，電導(dǎo)率迅速降至0.4μS/cm以下?；齑策\(yùn)行時(shí)電導(dǎo)率也≤0.4μS/cm，運(yùn)行周期由處理前的一天左右恢復(fù)到正常的七至八天。同時(shí)采取了上述預(yù)防措施，從1999年10月至今，混床運(yùn)行情況很好，出水質(zhì)量一直在工藝要求的范圍內(nèi)，保證了鍋爐的運(yùn)行。

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樹(shù)脂顆粒是否均勻以均勻系數(shù)表示。它是在測(cè)定樹(shù)脂的“有效粒徑”坐標(biāo)圖上取累計(jì)留存量為40粒子，相對(duì)應(yīng)的篩孔直徑與有效粒徑的比例。如一種樹(shù)脂(IR-120)的有效粒徑為0.4～0.6mm，它在20目篩、30目篩及40目篩上留存粒子分別為：18.3、41.1、及31.3，則計(jì)算得均勻系數(shù)為2.0。
(２)樹(shù)脂的密度
樹(shù)脂在干燥時(shí)的密度稱(chēng)為真密度。濕樹(shù)脂每單位體積(連顆粒間空隙)的重量稱(chēng)為視密度。樹(shù)脂的密度與它的交聯(lián)度和交換基團(tuán)的性質(zhì)有關(guān)。通常，交聯(lián)度高的樹(shù)脂的密度較高，強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性樹(shù)脂的密度高于弱酸或弱堿性者，而大孔型樹(shù)脂的密度則較低。例如，苯乙烯系凝膠型強(qiáng)酸陽(yáng)離子樹(shù)脂的真密度為1.26g/mL，視密度為0.85g/mL；而丙烯酸系凝膠型弱酸陽(yáng)離子樹(shù)脂的真密度為1.19g/mL，視密度為0.75g/mL。
（2）陰樹(shù)脂
強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂在使用中，常常會(huì)受到有機(jī)物、膠體硅、鐵的化合物等雜質(zhì)的污染，使交換容量降低。
a.有機(jī)物污染
離子交換除鹽裝置中的強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂，污染來(lái)源可能性大的是原水中的有機(jī)物。有機(jī)物雖以植物和動(dòng)物腐爛后分解生成的腐殖酸和富維酸為主，但種類(lèi)很多，至今已發(fā)現(xiàn)有六千多種。腐殖酸和富維酸都屬于高分子聚羧酸，前者相對(duì)分子質(zhì)量大、含羧酸基團(tuán)較少，在酸中不溶解；后者則相反。相對(duì)分子質(zhì)量越大，越難解吸。
一直以來(lái)大家對(duì)使用陽(yáng)離子交換數(shù)脂得到軟水一直十分感興趣現(xiàn)在特一文對(duì)陽(yáng)離子交換數(shù)脂的簡(jiǎn)要知識(shí)做以介紹.其實(shí)利用離子交換得到軟水并不適合觀(guān)賞性玩家,因?yàn)樵靸r(jià)高,占地大,不建議大家使用,但對(duì)繁殖場(chǎng)來(lái)說(shuō)卻相當(dāng)方便,可以大量得到軟水.這里也有很多誤區(qū),有自己購(gòu)買(mǎi)后使用但都不的其法,一個(gè)是轉(zhuǎn)型上的誤解,一個(gè)是使用量上的誤解,少量使用很快離子就要飽和,沉缸更不可取.在使用上由于對(duì)離子交換方面知識(shí)的欠缺也使離子一次性報(bào)廢不能再生使用了.所以以下就對(duì)離子交換得到軟水方面做一下小的科普講座.
離子交換樹(shù)脂時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)
離子交換樹(shù)脂還可以根據(jù)其基體的種類(lèi)分為苯乙烯系樹(shù)脂和丙烯酸系樹(shù)脂。樹(shù)脂中化學(xué)活性基團(tuán)的種類(lèi)決定了樹(shù)脂的主要性質(zhì)和類(lèi)別。首先區(qū)分為陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂兩大類(lèi)，它們可分別與溶液中的陽(yáng)離子和陰離子進(jìn)行離子交換。那么應(yīng)用離子交換樹(shù)脂時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)?
1、離子交換樹(shù)脂含有一定水分，不宜露天存放，儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)保持濕潤(rùn)，以免風(fēng)干脫水，使樹(shù)脂破碎，如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫水了，應(yīng)先用濃食鹽水(10)浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃湃胨?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。
動(dòng)態(tài)順流再生：將定量再生液倒入分液漏斗內(nèi)，漏斗下方連接定制的小型離子交換柱，離子交換柱下方用燒杯回收再生后廢液，以重力為驅(qū)動(dòng)力，在離子交換柱中進(jìn)行再生，通過(guò)閥門(mén)控制再生液流量，再生時(shí)間為20min，如圖1(a)所示。再生完畢后，用定量去離子水正沖洗樹(shù)脂，以去除樹(shù)脂表面殘留的氯化鈉，直至正洗排水電導(dǎo)率降至10μS/cm以下。
配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10的NaCl溶液，調(diào)節(jié)其流量分別為mL/min對(duì)進(jìn)行再生，再生時(shí)間為20min。再生后對(duì)原水DOC的去除率變化
再生液流量為10mL/min時(shí)，再生后對(duì)原水DOC的去除率低，當(dāng)再生液流量增至15mL/min后，再生液流量變化對(duì)再生后凈水性能基本沒(méi)有影響。因此綜合樹(shù)脂再生性能和再生劑消耗兩方面考慮，確定NaCl再生液的合理流量為15mL/min。
再生次數(shù)對(duì)再生效果的影響