大孔陽離子交換樹脂性價比高
大孔陽離子交換樹脂性價比高
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5
大孔陽離子交換樹脂性價比高 一、大孔樹脂吸附技術(shù)的基本原理大孔吸附樹脂技術(shù)是上世紀七十年代發(fā)展起來的一種新工藝，簡單講，就是將中藥復方煎煮液通過大孔樹脂，吸附其中的有效成分，再經(jīng)洗脫回收，除掉雜質(zhì)的一種純化精制方法。根據(jù)藥液成分的不同，提取的物質(zhì)不同，選擇不同型號的樹脂。吸附樹脂，特別是非極性吸附樹脂在吸附藥液中的成分。主要是物理結(jié)構(gòu)(如比表面、孔徑等)起作用，如用于甜菊糖提取，常用AB-8型，而中藥分離提取以及的提純常用X-5型，不同的樹脂有不同的針對性。其操作的基本程序大多是：中藥提取液——通過大孔樹脂——吸附上有效成分的樹脂——洗脫——洗脫液——回收溶液——藥液——干燥——半成品。該技術(shù)目前已較廣泛應用于中藥新藥的開發(fā)和中成藥的生產(chǎn)中，主要用于分離和提純過程。二、大孔樹脂吸附技術(shù)在中藥應用中的*性中藥提取分離是中成藥生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是目前制約提高中藥質(zhì)量的關(guān)鍵問題，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和臨床療效。近30年來，老的中藥提取工藝及設備基本沿用至今，沒有明顯的改革和突破，水煮醇沉除雜的方法仍很普遍，致使我國的中藥制藥技術(shù)滯后于制藥工業(yè)水平。中藥提取和精制工藝藥粗(雜質(zhì)多)、大(服用量大)、黑(顏色深)，是制約中藥產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和拓展市場的主要因素。與傳統(tǒng)的除雜方法和工藝相比，采用大孔樹脂吸附技術(shù)對提取的藥液進行除雜精制有以下3個優(yōu)點：、能縮小劑量，提高中藥內(nèi)在質(zhì)量和制劑水平。經(jīng)大孔樹脂吸附技術(shù)處理后得到的精制物可使藥效成分高度密集，雜質(zhì)少，提取得率僅為原生藥的2-5%，而一般水煮法為20-30%左右，醇沉法為15%左右，劑量縮小了，雜質(zhì)少了，內(nèi)在質(zhì)量提高了，有利于制成現(xiàn)代劑型的中藥，也便于質(zhì)量控制。藥效學和臨床都證實了同一類藥采用此工藝后藥效的提高，該工藝1次完成了除雜和濃縮兩道工序。如人參莖葉中也含人參皂甙，可以提取出來作為藥用，但含量低，用一般方法提取麻煩，而用大孔樹脂吸附技術(shù)提純后人參皂甙含量可達70%以上，提取也很方便。再如，中藥水煎提取物體積大，有效成分含量低，劑量太大劑型選擇困難，給生產(chǎn)帶來難題，如果用大孔樹脂吸附技術(shù)處理，問題就較好解決了。第二、減少產(chǎn)品的吸潮性。傳統(tǒng)工藝制備的中成藥大部分具有較強的吸潮性，是中藥生產(chǎn)及貯藏中長期存在的難題，而經(jīng)大孔樹脂吸附技術(shù)處理后，可有效地去除水煎液中大量的糖類、無機鹽、黏液質(zhì)等吸潮成分，有利于多種中藥劑型的生產(chǎn)，增強產(chǎn)品的穩(wěn)定性。第三、大孔樹脂吸附技術(shù)能縮短生產(chǎn)周期，所需設備簡單，免去了靜置沉淀、濃縮等耗時多的工作，節(jié)約包裝，降低成本，為中藥進入市場創(chuàng)造了條件。三、應用大孔樹脂吸附技術(shù)對藥效的影響及應用中應注意的事項通過藥效學試驗和臨床觀察證實，一套成熟的工藝程序，不僅能夠保證藥效，而且經(jīng)過提純精制，還能提高藥效。但是，在應用中有很多技術(shù)問題一定要注意：如樹脂型號的選擇。樹脂自身的規(guī)格標準與質(zhì)量要求對中藥提取液的純化效果和性起著決定性作用，不同型號，性能各異。中藥復方水提取液成分極其復雜，不宜采用一種型號樹脂來精制純化，在純化精制過程中，必須根據(jù)病種的需要，選擇與療效相關(guān)的藥效學實驗方法，進行跟蹤，同時，還須對有效化學成分進行跟蹤，以保證純化精制過程中有效成分不損失，藥效不降低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。樹脂的用量，大吸附量、吸附洗脫速度、樹脂柱的高度、直徑、洗脫溶液的種類濃度等工藝條件須優(yōu)先選出佳條件，以保證藥品的質(zhì)量，只有正確的工藝條件，才能保證好的藥效。四、大孔樹脂吸附技術(shù)在應用中存在的問題對于大孔樹脂吸附技術(shù)爭議的熱點就是致孔劑和降解物的毒性問題，因為樹脂是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔隙較大，制備時需要加入一些有機溶劑，這些有機溶劑多半是有毒的液體，滯留在樹脂的空隙中，俗稱致孔劑，從而使很多人擔心。在使用前，致孔劑去除的不*，在長期使用中，樹脂會不會降解，造成有毒物質(zhì)的污染等問題。但是，我們經(jīng)過多次的試驗，已經(jīng)摸索出了樹脂使用前對致孔劑、降解物的處理方法，并形成了一整套完整的檢測方法，制定了苯、甲苯等的質(zhì)量控制標準，通過了國家藥品監(jiān)督管理局的審評。至于藥液殘留造成二次污染的問題，在大的廠家并不多見。因為在大規(guī)模的生產(chǎn)中，一種樹脂只針對一種藥的提純和精制，不可能一個樹脂吸附幾種藥，人們總是要根據(jù)各個藥的成分，選擇性地保留有效成分，因此是一一對應的，吸附量問題也曾引起過廣泛的關(guān)注，但只要經(jīng)常進行上柱前后藥液中指標成分的檢測吸附量下降，及時地處理或更換新樹脂即可解決。五、大孔樹脂吸附技術(shù)的應用前景大孔樹脂吸附分離工藝所得提取物體積小、不吸潮，容易制成外型美觀的各種劑型，尤其適應于顆粒劑、膠襄劑和片劑，使中藥的粗、大、黑制劑升級為現(xiàn)代制劑。就大孔樹脂技術(shù)自身而言，它工藝操作簡便，不十分繁瑣，難度不大，并且樹脂可多次使用，也可再反復使用，成本不是很高，設備較簡單，而且這種工藝可以節(jié)約大量的能耗、輔料、包裝材料、貯藏、運輸?shù)荣M用。目前，大孔樹脂吸附技術(shù)廣泛應用于西藥的生產(chǎn)中，在我國，中藥研究和生產(chǎn)中探索應用大孔樹脂吸附技術(shù)的企業(yè)越來越多，像地奧制藥股份有限公司就已應用。揚子江藥業(yè)集團也運用該技術(shù)生產(chǎn)銀杏制劑，市生產(chǎn)西藥的廠家應用較為普遍，同仁堂制藥廠也正在試用，可見，大孔樹脂吸附技術(shù)應用的前景十分廣闊。
離子交換樹脂的應用 1、水處理 水處理領(lǐng)域的使用量約占其生產(chǎn)量的90%，其大消耗量是火力發(fā)電廠的純水處理，其次是原子能、半導體、電子工業(yè)等，用于水中的各種陰陽離子的去除?！ ?、食品工業(yè) 作用于制糖、味精、乳業(yè)、蜂蜜、釀酒、生物制品等食品行業(yè)，如高果糖漿的制造是由玉米中萃出淀粉后，再經(jīng)水解反應，產(chǎn)生葡萄糖與果糖，而后經(jīng)離子交換樹脂處理，可以生成高果糖漿，其在食品工業(yè)中的使用量僅次于水處理。 3、制藥行業(yè) 在制藥工業(yè)，離子交換樹脂對發(fā)展新一代素及對原有素的質(zhì)量改良具有重要作用，如鏈霉素的開發(fā)成功即是突出的例子，近年來，其在中藥提成等方面的用處，也日益廣泛。 4、合成化學和石油化學工業(yè) 在有機合成中常用酸和堿作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應，而用離子交換樹脂代替無機酸、堿，同樣可進行上述反應，且其可反復作用，產(chǎn)品容易分離，反應器不會被腐蝕，*，反應容易控制等，如生產(chǎn)制備甲基叔丁基醚(MTBE)，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環(huán)境造成嚴重污染的?！ ?、環(huán)境保護 許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質(zhì)，可用其進行回收使用，如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等?！ ?、濕法冶金及其他 可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬?！ ?、電子、核科技等技術(shù)行業(yè) 隨著現(xiàn)代有機合成工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，一些廠家研究制成了許多種性能優(yōu)良的離子交換樹脂，并開發(fā)了多種新的應用方法，如離子交換樹脂在電子、核工業(yè)等技術(shù)行業(yè)就獲得了廣泛應用。
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