鍋爐水處理樹(shù)脂氫型離子樹(shù)脂
鍋爐水處理樹(shù)脂氫型離子樹(shù)脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5
鍋爐水處理樹(shù)脂氫型離子樹(shù)脂 英國(guó)樹(shù)脂使用前需要注意哪些問(wèn)題 津達(dá)混床樹(shù)脂不能直接被使用，在使用前都要進(jìn)行預(yù)處理，以免低分子聚合物和單體會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，影響水處理的質(zhì)量。津達(dá)樹(shù)脂使用前要特別注意幾點(diǎn)。
①使用新樹(shù)脂為小型交換床的，處理可在外部防腐容器中進(jìn)行。如系大型交換床的，由于數(shù)量較大，則應(yīng)在交換床內(nèi)進(jìn)行。
?、诮菀旱捏w積一般應(yīng)2倍于新樹(shù)脂體積，以便將樹(shù)脂充分浸泡。
③在進(jìn)行處理時(shí)，用于配制浸泡液(如NaCl溶液、HCl溶液、NaOH溶液等)的水和清洗水應(yīng)潔凈，一般應(yīng)采用除鹽水(或H水、軟化水等)。不使用生水，以免污染樹(shù)脂。特別是陰樹(shù)脂，如果在上述處理中使用了生水，會(huì)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)使出水中帶有硬度。
④如果是小型制水設(shè)備，新樹(shù)脂也可以不經(jīng)上述處理，直接再生制水。此時(shí)應(yīng)用2倍的再生劑(酸、堿或鹽)用量再生樹(shù)脂，并用除鹽水(或軟化水)充分清洗樹(shù)脂。
據(jù)調(diào)查，到2012年為止國(guó)外樹(shù)脂明顯高于國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂的*。中東和周邊國(guó)家大量針對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的建設(shè)項(xiàng)目那時(shí)將大量投產(chǎn)，預(yù)計(jì)中國(guó)津達(dá)工業(yè)級(jí)樹(shù)脂工業(yè)將面臨更大挑戰(zhàn)。
樹(shù)脂的污染及處理樹(shù)脂的污染及處理-圖們離子交換樹(shù)脂保存,圖們津達(dá)陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
1．懸浮物污堵
原水中的懸浮物會(huì)堵塞在樹(shù)脂層的孔隙中，從而增大其水阻力，也會(huì)覆蓋在樹(shù)脂顆粒的表面，因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵，主要是加強(qiáng)對(duì)原水的預(yù)處理，以降低水中懸浮物含量。為樹(shù)脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數(shù)和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
2．鐵污染
陽(yáng)樹(shù)脂中的鐵主要來(lái)源于原水中的鐵離子，特別是用鐵鹽作為混凝劑時(shí)。陰樹(shù)脂中的鐵主要來(lái)源于再生液。被污染樹(shù)脂顏色變深，交換容量降低，并會(huì)加速陰樹(shù)脂的降解。
鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10～15％)浸泡樹(shù)脂5～12小時(shí)，甚至更長(zhǎng)。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡(luò)合物進(jìn)行處理。
3．硫酸鈣沉淀
當(dāng)用硫酸再生鈣型陽(yáng)樹(shù)脂時(shí)，如操作不當(dāng)，有可能在樹(shù)脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時(shí)，不但再生后清洗困難，洗出液中總是有硬度，而且樹(shù)脂的交換容量降低。
防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液速。也可采用分步再生法，其濃度逐步加大，速逐步減慢。一旦發(fā)現(xiàn)硫酸鈣沉淀時(shí)，可采用5～10％的鹽酸溶液浸泡1—2天，或改用鹽酸再生數(shù)次。圖們離子交換樹(shù)脂保存,圖們津達(dá)陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
4．硅污染
硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹(shù)脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器中的除硅效率下降。
發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹(shù)脂失效后沒(méi)有及時(shí)再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2％，溫度約40℃。污染嚴(yán)重時(shí)，可使用加溫的4％氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
5．油污染
油對(duì)樹(shù)脂的污染主要是吸附于樹(shù)脂骨架上或覆蓋于樹(shù)脂表面，使樹(shù)脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。
此時(shí)，應(yīng)首先查明原因，故障，防止油繼續(xù)漏入。對(duì)已受油污染的樹(shù)脂可用20～40℃的8～10％氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗，清洗中保持溶液濃度。也可用適當(dāng)?shù)娜軇?如石油醚、200號(hào)溶劑汽油)或表面活性劑(如聚氯乙烯辛烷基苯酚)清洗。
6．有機(jī)物污染
苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，其征狀為：(1)樹(shù)脂顏色變深；(2)工作交換容量下降；(3)出水電導(dǎo)率增大：(4)出水PH值降低；(5)出水二氧化硅含量增大；(6)清洗水量增加。
防止有機(jī)物污染的基本措施是預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去，并采用抗污染樹(shù)脂，如大孔弱堿陰樹(shù)脂，甚至丙烯酸系陰樹(shù)脂。
常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法，即用10％NaCL+4～6％NaOH混合液，用量為3個(gè)樹(shù)脂床體積，以緩慢的速通過(guò)樹(shù)脂層，當(dāng)?shù)?個(gè)床體積通入后，浸泡樹(shù)脂8小時(shí)或放置過(guò)夜，再通人第3床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?0～50℃。若在混合液中加1％左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹(shù)脂層，則效果更佳。
當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時(shí)，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時(shí)，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個(gè)床體積的10％NaCL溶液通過(guò)樹(shù)脂層，使樹(shù)脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1％，用量為3個(gè)樹(shù)脂床體積。第2個(gè)床體積溶液在樹(shù)脂床內(nèi)浸泡4個(gè)小時(shí)，溶液不用加熱。后，痕量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。圖們離子交換樹(shù)脂保存,圖們津達(dá)陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
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