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變色離子交換樹脂廠家水處理指示劑

變色樹脂使用方法：

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經(jīng)過以下方式處理才可以使用：

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動態(tài)逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min；

（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h；

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進行氫電導(dǎo)率的測定。

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應(yīng)再生成氫型樹脂后儲存。

變色離子交換樹脂廠家水處理指示劑 防止離子交換樹脂受污染措施 　　在軟化水處理設(shè)備長時停運期間，需要預(yù)防津達離子交換樹脂脫水和收到污染，以導(dǎo)致樹脂性能下降。
　　津達樹脂簡介
　　樹脂顆粒使用時有轉(zhuǎn)移、摩擦、膨脹和收縮等變化，長期使用后會有少量損耗和破碎，故樹脂要有較高的機械強度和耐磨性。通常，交聯(lián)度低的樹脂較易碎裂，但樹脂的耐用性更主要地決定于交聯(lián)結(jié)構(gòu)的均勻程度及其強度。如大孔樹脂，具有較高的交聯(lián)度者，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能耐反復(fù)再生。
　　防止津達離子交換樹脂受污染措施
　　(1)對于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑，并由試驗確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+ , Fe3+小于0. 3 mg/L，化學(xué)需氧量COD小于1 mg/L。
　　(2)搞好前處理的滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。
　　(3)為了防止再生劑中的雜質(zhì)對樹脂引起的污染，除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外，對再生劑的運輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時要避免混雜裝貨運輸，要用車輛及裝貯容器。
　　(4)對于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設(shè)立油碼頭或油船停靠站，防止油脂污染水質(zhì)。
　　(5)定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物、有機物和鐵的污染。
　　津達離子交換樹脂應(yīng)用在水處理過程中受到不同因素的影響可能導(dǎo)致樹脂變色，粉碎，等，因此在使用樹脂的過程中，需要特別注意保養(yǎng)，尤其是防止樹脂被凍以及被鐵等雜質(zhì)污染。
津達C100E離子交換樹脂應(yīng)用過程 上一篇：津達混床離子樹脂混合狀態(tài)對出水水質(zhì)影響

新樹脂的預(yù)處理　　新樹脂的預(yù)處理
　　1、新樹脂使用前的處理
　　新樹脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無機雜質(zhì)，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進行預(yù)處理，除去樹脂中的可溶性雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。
　　具體處理方法如下。
　　(1)食鹽水處理
　　將樹脂裝入容器中，用約2倍樹脂體積的10%(質(zhì)量分數(shù))NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃色為止。
　　(2)稀鹽酸處理
　　用約2倍于樹脂體積5%(質(zhì)量分數(shù))HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后，沖去樹脂至排出水接近中性為止，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無機雜質(zhì)。
　　(3)稀氫氧化納溶液處理
　　用約2倍于樹脂體積2%～4%(質(zhì)量分數(shù))的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后，用清水沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除有機物和硅等。
　　對于陰離子型樹脂，經(jīng)上述處理已變成OH型，可直接應(yīng)用;對于陽離子型樹脂，經(jīng)上述處理后變成Na型，用于水的化學(xué)除鹽時，需用5%(質(zhì)量分數(shù))HCl處理，將樹脂轉(zhuǎn)變成H型。對于制備純水用的新樹脂，應(yīng)采用三酸三堿處理，即以樹脂體積1～2倍 (質(zhì)量分數(shù))鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4%(質(zhì)量分數(shù))NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性。如此反復(fù)三次(陽離子交換樹脂還需轉(zhuǎn)型)。
　　2、對硅污染處理方法
　　硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降Ion resin。
　　發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約50度。污染嚴重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
　　3、有機物污染
　　苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：
　　(1)樹脂顏色變深;　　(2)工作交換容量下降;　　(3)出水電導(dǎo)率增大;　　(4)出水pH值降低;　　(5)出水二氧化硅含量增大;　　(6)清洗水量增加。
　　防止有機物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。
　　常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當?shù)?個床體積通過入后，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?0-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
　　當用堿性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4小時，溶液不用加熱。后，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
　　4、鐵、 鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵、鋁離子與樹脂結(jié)合得比較牢固，不易從樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表面，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時，可用4%(質(zhì)量分數(shù))的亞硫酸納溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(質(zhì)量分數(shù))鹽酸處理樹脂，然后再用相應(yīng)的再生劑進行轉(zhuǎn)型處理。
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