尾礦提金樹脂報(bào)價(jià)快報(bào)
尾礦提金樹脂報(bào)價(jià)快報(bào) 該產(chǎn)品專門針對(duì)電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開發(fā)，它主要應(yīng)用于鍍金液（氰化金和氰化亞金溶液）中金的回收，吸附金明顯，可以看到一層金的金附著在上面，吸附速度快，吸附量大，可以達(dá)到300%（質(zhì)量比）并且后處理方法簡(jiǎn)單，回收的金的成較好。歡迎購(gòu)買試用
尾礦提金樹脂報(bào)價(jià)快報(bào) PUROLITE樹脂污染特征以及復(fù)蘇處理方案 隨著工業(yè)污染廢水排放不達(dá)標(biāo)造成地表水，地下水污染，從而使水處理設(shè)備采用地下水等作為原水通過PUROLITE津達(dá)樹脂造成不同程度的污染。為了能夠使設(shè)備可靠的運(yùn)行使后出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，就需要對(duì)樹脂進(jìn)行復(fù)蘇處理。
津達(dá)陰樹脂復(fù)蘇處理方案
陰樹脂在陰床中進(jìn)行空氣擦洗除破碎樹脂
將欲再生的陰床樹脂退出運(yùn)行,從陰床樹脂轉(zhuǎn)移管下部進(jìn)口通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量,用壓縮空氣擦洗樹脂15分鐘,然后進(jìn)行大流量反洗，力爭(zhēng)除去細(xì)碎樹脂。按此種組合共進(jìn)行3次。
樹脂在復(fù)蘇罐中進(jìn)行除鐵
將欲復(fù)蘇的陰樹脂*轉(zhuǎn)移至復(fù)蘇罐中，放完水，進(jìn)5-10%HCL，液面在樹脂層上方200mm，浸泡10小時(shí)后，從復(fù)蘇罐樹脂轉(zhuǎn)移管下部進(jìn)口通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量,用壓縮空氣擦洗樹脂15分鐘,然后進(jìn)行大流量反洗，力爭(zhēng)除去細(xì)碎樹脂。按此種組合共進(jìn)行3次。
陰樹脂在復(fù)蘇罐中進(jìn)行除有機(jī)物
開陰復(fù)蘇罐人孔門，加入加氯化鈉2.0t，關(guān)閉人孔門，通入4%濃度的氫氧化鈉，水位放置樹脂層200mm。通入壓縮空氣攪勻溶液。浸泡20小時(shí)后，加入40%的NaCLO10kg。從樹脂轉(zhuǎn)移管下部進(jìn)口通入壓縮空氣，從復(fù)蘇罐進(jìn)堿管中進(jìn)入除鹽水，以攪勻NaCLO溶液，浸泡6小時(shí)后，反復(fù)沖洗干凈。
陰樹脂在復(fù)蘇罐中進(jìn)行除硅
用 5-10%NaOH浸泡6小時(shí)，從復(fù)蘇罐樹脂轉(zhuǎn)移管下部進(jìn)口通入壓縮空氣，用壓縮空氣擦洗樹脂15分鐘,然后進(jìn)行大流量反洗，力爭(zhēng)除去細(xì)碎PUROLITE津達(dá)樹脂。按此種組合共進(jìn)行3次。
陰樹脂在陰床再生
按正常大反洗程序進(jìn)行再生，再生注意調(diào)整再生流量、控制置換和正洗時(shí)間。
經(jīng)過復(fù)蘇后的津達(dá)水處理樹脂能夠恢復(fù)其性能，延長(zhǎng)其使用壽命，不同類型的樹脂復(fù)蘇處理方案也不同，在進(jìn)行津達(dá)水處理樹脂復(fù)蘇處理過程時(shí)需要選擇相應(yīng)的處理方案，復(fù)蘇樹脂與水溫有很大的關(guān)系，因此需要準(zhǔn)確的掌握好水溫。
離子交換樹脂在實(shí)際應(yīng)用中制備方法 上一篇：對(duì)離子交換樹脂各種反應(yīng)類型總結(jié)
離子交換樹脂再生方式有哪些? 離子交換樹脂再生方式有哪些?
離子交換劑失效后通過再生來恢復(fù)離子交換能力，常用再生方式有順流再生與逆流再生。
(一)順流再生
順流再生時(shí)原水與再生液流過交換劑層的方向相同。因此在再生液流過交換劑層時(shí)首先接觸到的是交換劑層上部*失效的已包含上部交換劑層被置換出來的離子，影響交換劑層下部的再主度(再生度指離子交換劑層中已再生離子量與全部交換容量的比值)，造成處理水質(zhì)降低、再生劑耗量增加。順流再生離子交換設(shè)備簡(jiǎn)單，工作可靠，但受原水水質(zhì)組分影響大，再生效果換容量不能得到充分利用。而再生后，下部再生度，為了提高出水質(zhì)量和工作交換容量，必須增加再生劑的耗量。
(二)逆流再生
原水從交換器上部進(jìn)人與再生液的方向相反，逆流再生(也稱對(duì)流再生)過程中交換劑層的離子分布狀態(tài)
1.逆流再生的優(yōu)點(diǎn)
與順流再生比較，采用逆流再生提高了再生劑利用率，降低再生劑耗量30%-50%提高出水質(zhì)量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度，排放再生廢液中酸、堿濃度小于1%。
采用逆流再生原水含鹽量500mg/L時(shí)，仍能保持出水質(zhì)量;由丁辱部交換劑再生*，交換劑工作層，同時(shí)原水先接觸上部未*再生交換劑，減少了反離子效應(yīng)，提高了交換劑工作交換容量。
2.逆流再生設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
在運(yùn)行中，如采用強(qiáng)酸陽樹脂、強(qiáng)堿陰樹脂，當(dāng)由H型樹脂轉(zhuǎn)為Na型，由。H型樹脂轉(zhuǎn)為Cl型時(shí)，體積收縮，交換劑層孔隙率逐漸減少，實(shí)際樹脂失效時(shí)體積縮小80一l00mm。逆流再生時(shí)，再生液從底部進(jìn)人，需要保持交換劑層穩(wěn)定，壓實(shí)狀態(tài)，因此需要增加壓實(shí)層與頂壓措施。壓實(shí)層的作用能截留懸浮雜質(zhì)，使頂壓的空氣或水通過壓實(shí)層能均勻分布于整個(gè)床層，保持床層在逆流再生時(shí)床層不上升或流動(dòng)。頂壓措施有氣頂壓(在底部進(jìn)再生液，同時(shí)在上部進(jìn)凈化壓縮空氣)、水頂壓(在底部進(jìn)再生液，同時(shí)在上部小流量進(jìn)水)及無頂壓(再生液在底部低速進(jìn)人)三種方式。壓實(shí)層高度一般在中間排液管上面150~200mm。采用壓實(shí)層可以防止交換劑層上升或流動(dòng)并截留進(jìn)水中雜質(zhì)。壓實(shí)層材料曾經(jīng)采用過白球等，當(dāng)前都采用與其相同的離子交換樹脂。無頂壓(再生液低速進(jìn)人)操作簡(jiǎn)單已廣泛應(yīng)用，采用無頂壓逆流再生壓實(shí)層可適當(dāng)提高，目前一般采用200mm。
3.逆流再生的應(yīng)用
在強(qiáng)一弱型樹脂聯(lián)合應(yīng)用系統(tǒng)中，強(qiáng)型樹脂的再生可采用順I(yè)lk再生或逆流再生，弱型樹脂一般采用順流再生，因弱型樹脂極易再生，再生水平對(duì)弱型樹脂工作交換容量的影響不大。
(三)再生工藝參數(shù)
1.再生劑種類
(1)常用再生劑。離子交換樹脂的再生劑有鹽(NaCI )、酸(I-ICI, H2SO4)、堿(NaOH)等。在寒冷地區(qū)堿液儲(chǔ)存槽在寒冷地區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)加溫裝置(低壓蒸汽盤管或電伴熱帶)。堿液也可采用固體氫氧化鈉，但需要蒸汽加熱溶解，操作麻煩。
在化工企業(yè)中，有采用硝酸做陽床再生劑的實(shí)例。為防止硝酸的強(qiáng)氧化性對(duì)陽離子交換樹脂造赫壞，一般控制再生劑的濃度在2%~2. 5%，再生劑的用量為理論量的2~3倍，陽離子交換樹脂的工作交換容量在800mol/m³左右。再生劑管路采用耐硝酸腐蝕不銹鋼材質(zhì)。橡膠在硝酸的強(qiáng)氧化性作用下易老化開裂，失去防腐作用，為此陽床內(nèi)壁涂刷抗硝酸涂料。
(2)硫酸與鹽酸再生劑區(qū)別。固定床采用踐呱再生酸消耗量較HCI再生低，但H2SO4再生操作較H。再生復(fù)雜并且由于再生時(shí)濃度控制得低，再生耗時(shí)較HCl再生長(zhǎng)，廢水排放量較HCI再生高。H2SO4再生陽離子交換樹脂酸消耗成本比HCl再生稍高，但H2SO4再生產(chǎn)生的廢水，中和處理成本較HCl再生產(chǎn)生的廢水中和處理成本低得多，使脫鹽水裝置總生產(chǎn)成本降低，并且廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理，對(duì)環(huán)保封泳有利。由于硫酸與鹽酸的再生流速、冬流量不同再生裝置設(shè)計(jì)也有區(qū)別，在選用離子交換器時(shí)要注明采用那種再生劑。
(3)H2SO4稀釋發(fā)熱量計(jì)算。采用硫酸再生時(shí)有時(shí)把濃硫酸先稀釋到一定濃度，此時(shí)要考慮濃硫酸稀釋時(shí)的發(fā)熱量隨溶液溫度升高。稀釋后限制溶液溫度不超過55℃。
2.再生劑的純度
再生用的藥品質(zhì)量對(duì)離子交換樹脂的再生效果有很大的影響，陰離子交換樹脂再生采用高純堿有利于對(duì)陰樹脂的再生。根據(jù)離子交換平衡原理，對(duì)工業(yè)堿與高純堿質(zhì)量的理論分析得出，采用高純堿再生時(shí)，其陰床出水Cl一含量?jī)H為工業(yè)堿再生時(shí)的1/46。實(shí)踐證明，采用高純堿再生時(shí)，樹脂的再生度提高了約77%，樹脂的工作交換容量提高了約13%，同時(shí)設(shè)備的周期制水量提高了約16 %。
3.再生劑量
離子交換是可逆的，離子交換劑失效后理論上再生1 mol離子量需要再生劑的摩爾量稱為再生比耗(或稱再生水平)，以純度再生劑表示。也可用實(shí)際再生劑的消耗量與理論需要量的比值來表示，如強(qiáng)堿陰樹脂需要純度NaOH的再生比耗為1.5，即實(shí)際再生lmol離子量需要的NaOH量1.5×40是60g(1molNaOH是40g)，也可以說強(qiáng)堿陰樹脂需要純度NaOH的再生比耗(再生水平)為60g/mol。再生比耗與進(jìn)水水質(zhì)、樹脂質(zhì)量、再生方式等因數(shù)有關(guān)。離子交換樹脂*再生，其再生劑量應(yīng)是設(shè)計(jì)再生劑量的1.5~2倍，逆流再生設(shè)備在大反洗后的再生劑量要增加10%-50%。
4.再生液溫度
一般均在常溫下再生。陰樹脂再生時(shí)，所用再生液的溫度和再生時(shí)間，對(duì)再生程度的影響要比陽樹脂大。當(dāng)原水中Si02 <ΣA<10%，加熱堿液不經(jīng)濟(jì)Si02 <ΣA比值升高時(shí)，加熱堿液除硅效果明顯提高。陰離子交換樹脂提高再生液的溫度可以改善對(duì)硅酸的再生效果和縮短再生時(shí)間，但溫度太高易使樹脂的交換基團(tuán)分解，影響其交換容量的使用壽命。實(shí)踐證明，再生和清洗的佳溫度對(duì)于工型強(qiáng)堿性陰樹脂為35~50℃ II型為(35士3)℃在動(dòng)態(tài)陰離子交換過程中，HSiO-3在樹脂層中的分布情況與其他陰離子有些不同。HSiO-3雖然主要是被下層的陰樹脂吸附著，但就是在上層的樹脂中也有少量吸附。同理，再生時(shí)，樹脂層中硅酸氫根被置換出來的速度也就比較緩慢。堿液不加熱要增加再生劑的耗量。弱堿陰樹脂D354-FC工作交換容量與水溫。
5.再生液的濃度和流速
再生液流速涉及再生液和樹脂的接觸時(shí)間，直接影響再生效果。在離子交換器中，再生液的流速一般控制在4 ~8m/h。如果再生液和樹脂的接觸時(shí)間不夠，可調(diào)整再生液的濃度和流速，必要時(shí)修改設(shè)備直徑。
強(qiáng)型離子交換樹脂的再生濃度一般采用2%-5%，弱型離子交換樹脂容易再生，對(duì)再生效率影響不大，再生濃度一般采用0.5%一5%。
強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂的再生流速sυ=2~4，再生時(shí)間與運(yùn)行時(shí)進(jìn)水中的Si02%有關(guān)。
6.置換
樹脂再生后，再生系統(tǒng)管道與樹脂層內(nèi)殘存一定量的再生劑，需用水(或去離子水)進(jìn)行清洗，這個(gè)過程也稱為“置換”清洗水量是系統(tǒng)、設(shè)備自用水量的一部分。置換過程中的需水量。
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