電鍍廢水除鉻樹脂工藝
電鍍廢水除鉻樹脂工藝 他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達(dá)10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失 
電鍍廢水除鉻樹脂工藝 樹脂經(jīng)預(yù)處理轉(zhuǎn)成所需離子型能起到活化樹脂的作用 工業(yè)生產(chǎn)中用到的樹脂含有鐵鋁等無機雜質(zhì)。所以在生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以免影響水溶液質(zhì)量，樹脂經(jīng)預(yù)處理轉(zhuǎn)成所需離子型能起到活化樹脂的作用。
津達(dá)A510C樹脂裝柱后，以約10米/小時流速自下而上，使樹脂體積膨脹，(注：視交換器留有體積空間而定控制流速)，除去懸浮雜質(zhì)、機械雜質(zhì)、細(xì)碎樹脂和氣泡，切勿將樹脂沖出柱外，以免損失，當(dāng)上部流出水清澈、透明，樹脂層無氣泡即可結(jié)束。一般操作時間在30分鐘左右。2、用食鹽水處理 用約2倍樹脂體積，10%的食鹽水溶液浸泡20小時以上，然后用清水漂凈。3、稀鹽酸處理 用約2倍樹脂體積，2%—5%濃度的鹽酸溶液。浸泡4-8個小時后，再用水洗約至PH=6。4、稀氫氧化鈉溶液處理用約2倍樹脂體積，2%—5%濃度的氫氧化鈉溶液。浸泡4-8個小時后，再用水洗至中性。 注：陰樹脂先用酸溶液處理后用堿溶液處理，陽樹脂先用堿溶液處理后用酸溶液處理。
再生陰離子交換樹脂時采用隔膜法生產(chǎn)的工業(yè)氫氧化鈉,這種氫氧化鈉中的雜質(zhì)如氯離子、氯酸根、鐵離子以及堿中含有的沉積物、油等有機物等均會對樹脂再生后的性能產(chǎn)生很大的影響。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在氫氧化鈉含量相等的情況下，用隔膜法生產(chǎn)的工業(yè)用氫氧化鈉和用離子交換膜法生產(chǎn)的氫氧化鈉雜質(zhì)含量相差很大，氯化鈉含量相差200倍，三氧化二鐵含量相差20倍，這些離子含量如果較高,會對陰離子交換樹脂的性能產(chǎn)生很大的影響。
當(dāng)津達(dá)軟化樹脂與這幾種溶液接觸時，雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，影響水質(zhì)。新樹脂進(jìn)行用2-4%稀氫氧化鈉溶液預(yù)處理后，就可將有機雜質(zhì)去除。
雜質(zhì)堵塞樹脂微孔使陰樹脂工作交換容量下降的原因 上一篇：軟化水設(shè)備離子交換樹脂物理性能
減少生產(chǎn)成本 離子交換樹脂可以再生利用離子交換樹脂經(jīng)過長期使用后，吸附的雜質(zhì)處理飽和狀態(tài)，為了不影響其工作質(zhì)量，必須對其進(jìn)行處理，如果把它替換掉會增加生產(chǎn)成本，并造成很大的浪費，所以就要對其進(jìn)行再生處理，使其得以充分的利用、發(fā)揮出大的能量。
在生產(chǎn)過程中對離子交換樹脂進(jìn)行再生利用，必須采用合理、科學(xué)的處理方式，使使樹脂的性能恢復(fù)到經(jīng)濟合理的再生水平，通常控制性能恢復(fù)程度為70～80%。如果要達(dá)到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。對離子交換樹脂進(jìn)行再生處理，必須依據(jù)樹脂的種類、特性，以及運行的經(jīng)濟性，選擇適當(dāng)?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。不同類型的樹脂采取不同的處理方式。
1、在離子交換樹脂處理中應(yīng)根據(jù)其類型選擇在生劑的應(yīng)用，并適當(dāng)?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽。
2、離子交換樹脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當(dāng)多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。
3、大孔型和交聯(lián)度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹脂則要較長的再生反應(yīng)時間。例如：氯型強堿性樹脂，主要以NaCl溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl+0.2%NaOH的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹脂用150～200gNaCl，及3～4gNaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。它是一種化學(xué)反應(yīng)，是樹脂原先的交換吸附的逆反應(yīng)。通過一種物質(zhì)的濃度，促進(jìn)向另一方反應(yīng)，從而提高了再生液的濃度，加快了再生的反應(yīng)速度，使其發(fā)揮出大的再生效果。
4、一些樹脂在再生和反洗之后，要調(diào)校pH值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經(jīng)水洗，也常帶堿性。而一些脫樹脂(特別是弱堿性樹脂)宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。
5、離子交換樹脂也需要一些特殊的處理方式，因為，長期使用對不同的物質(zhì)進(jìn)行吸附，有些物質(zhì)比較頑固，不易清理，日積月累造成樹脂污染，普通的方式很難對其進(jìn)行清理，所以需采用可用4%NaOH溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物。
6、污染為嚴(yán)重的樹脂可以采用酸或堿性食鹽溶液反復(fù)處理。
7、還可以選用氧化方法，但是氧化處理可能將樹脂結(jié)構(gòu)中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才進(jìn)行一次氧化處理。這樣才能有效的處理掉離子交換樹脂上面的污染物質(zhì)，使其可以再生回用。
以上就是離子交換樹脂再生的處理方法。離子交換樹脂可以通過以上科學(xué)的方法處理后得以再生，再次應(yīng)用在生產(chǎn)吸附中，這樣就降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，并且對資源進(jìn)行了充分的利用。這是企業(yè)生產(chǎn)過程中很好的選擇，使離子交換樹脂在生產(chǎn)過程中發(fā)揮大的功效。
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