陰離子交換樹脂價(jià)格
陰離子交換樹脂價(jià)格
產(chǎn)品名稱：
D201大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
產(chǎn)品簡介：
D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化，還用于廢水處理和重金屬回收。
理化性能指標(biāo)：
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
外觀 ：
乳白至淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式 ：
氯型
含水量 % ：
50.00-60.00
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：
≥3.8
體積全交換容量 mmol/ml ：
≥1.2
濕視密度 g/ml ：
0.65-0.73
濕真密度 g/ml ：
1.060-1.100
范圍粒度 % ：
(0.315-1.25mm)≥95
下限粒度 % ：
(<0.315mm)≤1
有效粒徑 mm ：
0.400-0.700
均一系數(shù) ：
≤1.60
磨后圓球率 %：
≥90
使用時(shí)參考指標(biāo)：
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
pH范圍
1-14
使用溫度°C
80
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%
≤20
工作交換容量 mmol/L
≥400
運(yùn)行流速 m/h
15-30
陰離子交換樹脂價(jià)格 使用混床離子樹脂過程中遇到的問題 當(dāng)部分氫型陽樹脂沉于混床底部時(shí),因平衡泄漏(equilibrium leakage),將使得采水偏酸.此偏酸將使得鈉離子泄漏增加.當(dāng)PH值下降時(shí),鈉離子泄漏量將會(huì)隨之增加. 例如, 在PH值等于7時(shí), 有20%陽樹脂為鈉型時(shí), 仍能產(chǎn)生低于1ppb鈉泄漏的采水. 但當(dāng)酸堿值下降至6時(shí), 欲達(dá)到相同的1ppb鈉泄漏時(shí), 則陽樹脂所含的鈉型比率不得高于2%. 因此,此因混合不良所造成的陽樹脂沉于槽底,將造成采水水質(zhì)不良及造水量下降.
次樹脂填裝的處理：
在將樹脂裝載入桶槽前, 必須檢查下列相關(guān)事項(xiàng):
●桶槽的一般結(jié)構(gòu)情況: 如底部集散水頭, 頂部及中間集散水頭, 桶槽內(nèi)部的襯膠, 底部支撐層(如果有的話)
●如果樹脂床才添加過, 請檢查樹脂裝填的一般情況.
建議在桶槽的外部標(biāo)刻出支撐層的位置高度(如為裝有集散水頭的散水盤, 則標(biāo)示底盤的位置), 中間集散水頭及頂端散水頭的位置高度.陽離子樹脂可以使用原水載入桶槽, 但陰離子樹脂必須使用去陽離子水, 去離子水或軟化水. 樹脂通常是以手動(dòng)的方式裝載入桶槽, 也可使用機(jī)械方式載入, 但只能使用吸入器(ejector)或者不會(huì)破壞樹脂的幫浦. 當(dāng)采用機(jī)械操作的方式, 則必須以一或二份的水與一份樹脂混合后再加載樹脂桶槽.
載入的過程是將樹脂分為3或4等份, 再依所敘述的方法逐一裝入桶槽. 雖然這里所描述的主要是應(yīng)用在傳統(tǒng)的樹脂桶槽, 但對其它的桶槽結(jié)構(gòu)而言, 方法的原則性是類似的. 在修改部份的條件下.
在檢查過相關(guān)的機(jī)械結(jié)構(gòu)后, 先將水裝入樹脂槽中直到桶槽高度的一半.
系統(tǒng)停運(yùn)狀態(tài)樹脂的處理：
在較長設(shè)備停運(yùn)期間, 必須預(yù)先防止離子交換樹脂顆粒脫水和受污染.
1、防脫水
離子交換樹脂通常以充分溶脹含平衡水的形態(tài)供應(yīng). 保持顆粒中的水分十分重要. 因?yàn)橐坏渲? 再濕潤時(shí)樹脂顆粒會(huì)爆裂或破碎.
●將樹脂床始終置于水或鹽水中.
2、防凍
●如果溫度沒有低于-17°C以下, 用飽和食鹽水替代在樹脂的容器、管道、閥和泵中所有的水.
●如果溫度更低, 采用水和乙二醇適當(dāng)比例的混合液代替鹽水.
3、防微生物
如果設(shè)備環(huán)境(溫度, 有機(jī)物的存在, PH等)適合它們生長的話, 在設(shè)備較長的停運(yùn)期間微水的有機(jī)物(藻類, 等)會(huì)激增. 這種情況產(chǎn)生的粘液會(huì)阻塞樹脂床, 引起流量、水質(zhì)和處理能力方面的問題.
●對所有樹脂床反洗除去碎片和懸浮污染物.
●將樹脂以失效型態(tài)保存要比以再生型態(tài)保存更好. 如果需要, 陰樹脂用稀酸溶液, 強(qiáng)酸樹脂用氫氧化鈉, 將樹脂轉(zhuǎn)成*失效狀態(tài).
●用清潔的水淋洗所有樹脂.
●如果懷疑樹脂被有機(jī)物污染, 用堿性鹽清潔陰樹脂.
●如果需要, 重新啟動(dòng)設(shè)備前樹脂床.
樹脂儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：
原包裝狀態(tài)
原包裝狀態(tài)的樹脂儲(chǔ)存是要防止樹脂顆粒脫水和被污染. 如果儲(chǔ)存妥善, 工業(yè)級樹脂可以保持許多年.
津達(dá)食品軟化樹脂分類及再生原理說明 上一篇：鐵離子對水處理樹脂污染有三種不同情況
軟化水設(shè)備樹脂在運(yùn)行時(shí)的使用與保養(yǎng) 軟化水設(shè)備樹脂分弱樹脂和強(qiáng)樹脂兩大類。分子式H-R(當(dāng)然也可以是Na-R型), H就是氫離子。樹脂高度約0.8米到1.6米。當(dāng)水從上向下，通過樹脂層時(shí)，水中的陽離子與樹脂的H離子發(fā)生交換，樹脂上層是鐵鈣鎂離子，接著是鉀鈉氨離子。出水水質(zhì)是酸性的，PH值一般小于3。當(dāng)運(yùn)行約一天左右時(shí)，出水開始出現(xiàn)鈉離子，表示反應(yīng)到了終點(diǎn)，需要用酸(HCl)反洗，將鈉鈣離子再置換出來。陰樹脂主要是就是比例要調(diào)好，陰陽的比例具體咨詢重慶華膜水處理設(shè)備有限公司。對于樹脂的區(qū)分有好有差，國內(nèi)目前好的樹脂是津達(dá)樹脂。
一、樹脂預(yù)處理
由于在合成樹脂過程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機(jī)雜質(zhì)(如銅、鐵等)、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運(yùn)行之前，必須將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過程中會(huì)以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預(yù)處理方法如下：
1、酸、堿處理
樹脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱，再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍，約2小時(shí)流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過樹脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運(yùn)行。
2、熱水洗滌
準(zhǔn)備使用的新樹脂先用熱水反復(fù)清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂(特別是強(qiáng)堿陰樹脂)的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。
二、樹脂活化
無論是陽樹脂或陰樹脂，當(dāng)使用若干周期后，都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。
三、樹脂的保養(yǎng)
樹脂在使用過程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染，同時(shí)又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。
水處理設(shè)備的種類有很多，但是每一種設(shè)備所產(chǎn)的水質(zhì)是不同的，其中純凈水設(shè)備與其他設(shè)備相比，其所產(chǎn)的水質(zhì)質(zhì)量要高于其他設(shè)備。該設(shè)備具有反滲透系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)中主要部分的作用是不容忽視的。純凈水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)主要包括陰陽離子交換器、阻垢劑加藥裝置、軟水器、鹽箱、活性炭過濾器、加藥泵、石英砂過濾器等七個(gè)部件。其中離子交換器、軟水器、活性炭過濾器、石英砂過濾器發(fā)揮的作用是很重要的。
廢水處理樹脂在含油廢水處理中的應(yīng)用 上一篇：探究離子交換樹脂故障的檢測方法
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