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大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂銷售 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
 

大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂銷售 混床離子樹脂混合狀態(tài)對出水水質(zhì)影響　　混床中陰、陽樹脂分離困難、混合也不容易,必然會影響到混床出水水質(zhì)和周期制水量，此時采用反常規(guī)均粒津達(dá)混床離子樹脂，將其重新混合再投入運(yùn)行，提高產(chǎn)水質(zhì)量。
　　混床的中部、上部所取的樹脂樣中陰、陽樹脂的比例分別為2. 96∶1和3. 88∶1。結(jié)果表明,混床的上層陰樹脂多、下層陽樹脂多。
　　混床為新的陰、陽樹脂時,由于它們帶有正、負(fù)電荷,非常容易均勻地混合,是真正的理論意義上的混床。但是根據(jù)測試結(jié)果和一些水處理專家的研究結(jié)果都證明事實(shí)并不是如此。隨著陰、陽樹脂所帶有的正、負(fù)電荷的逐步消失,陰、陽樹脂的粒度、濕真密度等物理性能成為影響樹脂混合的主要因素,研究表明,樹脂的粒徑、濕真密度愈大則其沉降速度也愈大。中國電廠化學(xué)網(wǎng)K H J?H5He!Y
　　當(dāng)樹脂的沉降速度比達(dá)到3～4倍以上時,才能得到較為*的分離;當(dāng)沉降速度比小于3時,分離效果差;小于1時則*不能正常分離。
　　混床樹脂不同混合狀況對出水水質(zhì)的影響
　　上層為津達(dá)C150樹脂、下層為強(qiáng)堿陰樹脂混合方式的離子交換機(jī)理為:
　　上層　RH+ NaHSiO3= RNa+ H2SiO3
　　下層　ROH+ H2SiO3= RHSiO3+ H2O
　　上層生成H2SiO3和下層生成H2O是難電離的弱酸和水,因此,混床的離子交換反應(yīng)可順利進(jìn)行。
　　上層為津達(dá)強(qiáng)堿陰樹脂、下層為強(qiáng)酸陽樹脂混合方式的離子交換機(jī)理為:
　　上層　ROH+ NaHSiO3= RHSiO3+ NaOH
　　下層　RH+ NaHSiO3= RNa+ H2SiO3
　　上層生成的NaOH是強(qiáng)堿,使得該反應(yīng)實(shí)際上不進(jìn)行,所以, NaHSiO3會漏過到達(dá)下層。下層的RH與NaHSiO3生H2SiO3,因此,可能會使出水呈pH值偏低,且硅含量偏高。
　　混床中陰、陽樹脂分離困難,混合也很不容易。因此,再生時存在交叉污染,運(yùn)行時存在混合不勻,影響混床出水水質(zhì)和周期制水量。采用反常規(guī)均粒混床樹脂,可使兩種樹脂的分層問題和分離問題得到較好的解決。中國電廠化學(xué)網(wǎng)3A"v)F9}P
　　當(dāng)混床運(yùn)行還不到失效時間而出水水質(zhì)下降時,可采用將混床樹脂重新混合后再投運(yùn)的方法。
防止津達(dá)離子交換樹脂受污染措施 上一篇：津達(dá)軟化樹脂分解概述

樹脂在離子交換中重要保養(yǎng)及使用分析　　離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架(或基因)名稱、基本名稱組成。正確合理使用離子交換樹脂，對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠，具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個方面：
　　交換樹脂維護(hù)保養(yǎng)：樹脂在使用過程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生，再生后不宜長期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時淋洗干凈。
　　樹脂活化：無論是陽樹脂或陰樹脂，當(dāng)使用若干周期后，都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢時，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。
　　陰樹脂的活化措施，應(yīng)視所處理的廢水而異。國內(nèi)對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過程重復(fù)1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
　　陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時一晝夜(至少8小時)，樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹脂便可待用。
各種吸附樹脂在廢水處理中的應(yīng)用特點(diǎn) 上一篇：陽離子交換樹脂的污染形式及解決解析