大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂新聞快報(bào)
大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂新聞快報(bào) 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
產(chǎn)品名稱：
D201大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化，還用于廢水處理和重金屬回收。
理化性能指標(biāo)：
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
外觀 ：
乳白至淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式 ：
氯型
含水量 % ：
50.00-60.00
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：
≥3.8
體積全交換容量 mmol/ml ：
≥1.2
濕視密度 g/ml ：
0.65-0.73
濕真密度 g/ml ：
1.060-1.100
范圍粒度 % ：
(0.315-1.25mm)≥95
下限粒度 % ：
(<0.315mm)≤1
有效粒徑 mm ：
0.400-0.700
均一系數(shù) ：
≤1.60
磨后圓球率 %：
≥90
使用時(shí)參考指標(biāo)：
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
pH范圍
1-14
使用溫度°C
80
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%
≤20
工作交換容量 mmol/L
≥400
運(yùn)行流速 m/h
15-30
大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂新聞快報(bào) 軟化水樹脂防凍措施總結(jié) 由于津達(dá)軟化水樹脂在出廠時(shí)自身就帶有一定量的水分，所以寒冷冬天一定要做好津達(dá)軟化水樹脂防凍措施，以防止樹脂結(jié)凍后，整體性能下降甚至是失去性能。
冬天受冷濕氣流影響氣溫普遍較低，如果將樹脂浸泡存儲(chǔ)在水中或液體中時(shí)，極易發(fā)生凍結(jié)樹脂的情況，這樣一來(lái)，樹脂內(nèi)孔的水分變成冰后，體積膨脹變大， 破壞樹脂結(jié)構(gòu)以及性能強(qiáng)度，增大樹脂破碎率，降低樹脂使用期限，所以，在冬季一定要做好津達(dá)軟化水樹脂防凍措施，尤其是東北及內(nèi)蒙等氣溫較低地區(qū)。
津達(dá)樹脂防凍措施
存儲(chǔ)時(shí)可以將津達(dá)軟化水樹脂浸泡在百分之二十與百分之二十五濃度之間的氯化鈉溶液中.。并且應(yīng)保持溫度在五攝氏度到四十?dāng)z氏度之間的環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱。
如果存儲(chǔ)條件不允許，導(dǎo)致冬季沒(méi)有防凍措施，可把津達(dá)樹脂存儲(chǔ)在百分之十的鹽水中。如果樹脂不慎被凍，不要瞬間高溫融化，應(yīng)該在低溫環(huán)境中讓樹脂自然解凍。樹脂中水分是導(dǎo)致樹脂被凍的主要原因，但是離子交換樹脂內(nèi)含有的水份非常重要，在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。
津達(dá)樹脂停用注意事項(xiàng)說(shuō)明 上一篇：津達(dá)c100e樹脂反洗原因解讀
混床樹脂再生的原理、步驟 混床樹脂再生的原理、步驟
(一).樹脂再生：
1. 藥液配制
(1)選用4級(jí)片狀堿(NaOH)、純水配制含量3.5—4%的堿液，溶化后用加藥泵攪拌均勻。堿液數(shù)量是樹脂量的2倍。
(2)選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽酸(HCl)含量為30—33%、純水配制含量為5.5—6%的酸液，用加藥泵攪拌均勻。酸液數(shù)量是樹脂量的2倍。
2. 再生方法
(1) 反洗分層：打開上排氣閥及上排水閥，再打開反沖閥，待樹脂升到接近柱頂時(shí)，將上排氣閥關(guān)閉，嚴(yán)防樹脂溢出，反洗10—15分鐘，將閥門關(guān)閉。
(2) 加堿：
a. 打開上排氣閥、下排閥，將水放到樹脂上部50—100mm。
b. 打開進(jìn)堿閥、加藥泵進(jìn)口閥、回流閥，啟動(dòng)加藥泵，再打開加藥泵出口閥。
c. 用試紙檢測(cè)下排水PH=10左右時(shí)，縮小排放量，經(jīng)過(guò)1小時(shí)后停止。
(3) 二次反洗分層，約10分鐘，方法同(1)
(4) 正洗：打開下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥，當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉，正洗到PH=11停止。
(5) 加酸：
a. 將水排放到陽(yáng)、陰樹脂界面以下100mm。
b. 小量打開中排管進(jìn)酸閥，打開加藥泵進(jìn)口閥、回流閥，啟動(dòng)加藥泵，再打開加藥泵出口閥?？s小排放量，使液面保持在陽(yáng)、陰樹脂界面間。
c. 檢測(cè)下排水PH=3以下時(shí)，縮小進(jìn)酸液量，使其經(jīng)過(guò)45分鐘后停止。
(6) 洗酸：將加藥箱沖洗后放入純水，啟動(dòng)加藥泵，由中排管進(jìn)入陽(yáng)樹脂，洗至PH=3停止。
(7) 加入淡水，使水面在上視鏡的上沿處。
(8) 打混：
a. 打開上排氣及上排水閥，小量打開進(jìn)氣閥，開啟空壓機(jī)，當(dāng)壓力升到0.2MPa時(shí)打開空壓機(jī)出氣閥，使樹脂攪均。
b. 觀察樹脂混合情況，約5—15分鐘后樹脂混合好，關(guān)閉上排水閥、進(jìn)氣閥、空壓機(jī)出氣閥、空壓機(jī)，迅速打開進(jìn)水閥、下排閥，使樹脂快速固定。
(9) 正洗：打開下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥，當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉，正洗5分鐘后，檢測(cè)下排口水質(zhì)電阻率達(dá)到 ≥ 1mΩ/cm(電導(dǎo)率 ≤ 1 µs/cm)，再生完成即可收水使用或停車備用。
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